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超聲波清洗設備用磁性分離器

產品時間:2017-03-08

簡要描述:

設置超聲波清洗設備用磁性分離器:被清洗的零件往往經磨床及其它機床加工后帶有鐵粉末、切屑,經過脫脂清洗后,這些粉末和切屑都渾濁在脫脂液中,只有通過磁性分離器上的磁性滾筒或磁片

超聲波清洗設備用磁性分離器

      1、用超聲波對工件進行清洗是一種比較先進的清洗工藝,清洗液體在強烈的超聲波作用下,液體分子時而受拉,時而受壓,形成許多微小的空洞(空穴),即一般所說的“空化效應”。由于空洞的內外壓力相差十分懸殊,空洞破裂時在一瞬間具有強大的沖擊力,當被清洗的工件表面、狹縫、內腔、盲孔、小孔等受到這個沖擊力時,粘附在其中的各類油污、細屑等污物就剝落下來。超聲波除了其本身有巨大的能量外,還具有攪拌作用,使清洗液發生運動,新鮮清洗液不斷作用于污垢使其加速溶解,從而達到清洗的目的。 通常采用沉浸塊式換能器,可根據工件的清潔度要求采用單塊或多塊布置,單槽或多槽布置。另外可根據工件的形狀、大小將換能器安排在槽內側壁或底部。
      2、 采用超聲波清洗方式,清洗液的溫度一般為50℃~60℃較為適宜;清洗時間根據工藝要求而定,從30s~10 min不等;超聲波強度大約設定在0.5~1W/cm2。超聲波清洗特別適合多孔性物體和幾何形狀復雜的小零件,例如類似于壓縮機中曲軸、連桿、活塞、彈簧和閥板等。
      3、設置油水分離器:脫脂工序是清洗設備的重要工序。被清洗零件在脫脂過程中的油污必須及時清除,否則油分的濃度隨著處理零件量的增加,脫脂能力不斷下降,零件的清潔度也隨之下降,因此除了必須定期更新脫脂液外,還需要對脫脂液進行油水分離處理。當脫脂液中油分濃度達到5~10g/L時就須進行更新,否則脫脂油在脫脂液中將不再以乳化狀態存在,而重新附著在被清洗零件上,從而影響后續被清洗零件的清潔質量。 油水分離器是一種將乳化油排入集油桶并經過自動排油處理后,再使去油后的脫脂液回到脫脂槽中的裝置。
     4、設置超聲波清洗設備用磁性分離器:被清洗的零件往往經磨床及其它機床加工后帶有鐵粉末、切屑,經過脫脂清洗后,這些粉末和切屑都渾濁在脫脂液中,只有通過上的磁性滾筒或磁片,才能把脫脂液中的粉末、切屑吸出、排掉,使脫脂液保持干凈,以利于提高零件的清潔度。磁性分離器主要由箱體、磁性滾筒(磁鼓)或磁片、減速機和刮板等組成。
     5、設置過濾循環裝置:過濾循環裝置是將清洗槽內較臟的液體(含有不可溶物質)抽入附槽進行過濾,同時將附槽內經過濾的較干凈的液體再泵入清洗槽,該裝置對提高零件的清潔度有著很重要的作用。
     根據被清洗零件的具體要求,浸漬式、噴淋式的清洗方式均可設置合適網目數的網板過濾器、籃筐過濾器、袋式過濾器和濾芯過濾器等。

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